EN 10216-2 Composizione chimica
|
Grado di acciaio |
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Altotale |
Cu |
Ti massimo |
|
|
Nome dell'acciaio |
Numero d'acciaio |
massimo |
massimo |
|||||||||
|
P195GH |
1.0348 |
=0.13 |
=0.35 |
=0.70 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
P235GH |
1.0345 |
=0.16 |
=0.35 |
=1.20 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
P265GH |
1.0425 |
=0.20 |
=0.40 |
=1.40 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
=0.08 |
=0.30 |
=0.020 |
=0.30 |
0.040 |
|
16Mo3 |
1.5415 |
0.12-0.20 |
0.40-0.90 |
0.40-0.90 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
0.25-0.35 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
0.10-0.15 |
0.15-0.35 |
0.40-0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.30-0.60 |
0.40-0.50 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
0.10-0.17 |
=0.15 |
0.40-0.70 |
0.025 |
0.020 |
0.70-1.15 |
0.40-0.60 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
10CrMo9-10 |
1.7380 |
0.08-0.14 |
0.08-0.14 |
0.30-0.70 |
0.025 |
0.020 |
2.00-2.50 |
0.90-1.10 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
25CrMo4 |
1.7218 |
0.22-0.29 |
0.22-0.29 |
0.60-0.90 |
0.025 |
0.020 |
0.90-1.20 |
0.15-0.30 |
=0.30 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
=0.17 |
=0.17 |
0.80-1.20 |
0.025 |
0.020 |
=0.30 |
0.25-0.50 |
1.00-1.30 |
=0.050 |
0.50-0.80 |
|
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
0.08-0.12 |
0.08-0.12 |
0.30-0.60 |
0.025 |
0.020 |
8.00-9.50 |
0.85-1.05 |
=0.40 |
=0.040 |
=0.30 |
|
|
a Gli elementi non inclusi in questa tabella non devono essere aggiunti intenzionalmente all'acciaio senza il consenso dell'acquirente, ad eccezione degli elementi che possono essere aggiunti per la finitura della fusione. Dovranno essere adottate tutte le misure appropriate per prevenire l'aggiunta di elementi indesiderati provenienti da rottami o altri materiali utilizzati nel processo di produzione dell'acciaio |
||||||||||||
|
b Questo requisito non è applicabile a condizione che l'acciaio contenga una quantità sufficiente di altri elementi leganti l'azoto che devono essere segnalati. Quando si utilizza il titanio, il produttore deve verificare che (Al+Ti/2)=0,020% |
||||||||||||
|
c Opzione 2: Al fine di facilitare le successive operazioni di formatura, si applicherà un contenuto massimo di rame concordato inferiore a quello indicato e un contenuto massimo di stagno specificato concordato. |
||||||||||||
|
d Il contenuto di questi elementi non deve essere riportato a meno che non venga aggiunto intenzionalmente al cast |
||||||||||||
|
e Per lo spessore della parete=30 mm il contenuto di carbonio può essere aumentato dello 0,02% per l'analisi della fusione e del prodotto |
||||||||||||
|
f Il valore massimo di carbonio dello 0,23% non deve essere superato per l'analisi del prodotto |
||||||||||||
EN 10216-2 Proprietà meccaniche
|
Grado di acciaio |
Proprietà tensili a temperatura ambiente |
Proprietà d'impatto ab |
|||||||||||
|
Nome dell'acciaio |
Numero d'acciaio |
Carico di snervamento superiore o carico di prova ReH o Rp0,2 per spessore parete T Min. |
Trazione Forza Rm |
Allungamento Un minuto % UN |
Energia minima media assorbita KV J alla temperatura di grado |
||||||||
|
T inferiore o uguale a 16 |
160 |
40 |
60 |
l |
t |
l |
t |
||||||
|
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
MPa |
20 |
0 |
-10 |
20 |
0 |
||||
|
P195GH |
1.0348 |
195 |
320-440 |
27 |
25 |
40 c |
28 d |
27c |
|||||
|
P235GH |
1.0345 |
235 |
225 |
215 |
360-500 |
25 |
23 |
40 c |
28 d |
27c |
|||
|
P265GH |
1.0425 |
265 |
255 |
245 |
410-570 |
23 |
21 |
40 c |
2s d |
27C |
|||
|
16Mo3 |
1.5415 |
280 |
270 |
260 |
450-600 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
320 |
320 |
310 |
460-610 |
20 |
18 |
40 c f |
27 c |
||||
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
290 |
290 |
280 |
440-590 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
10CrMo9-10 |
1.7380 |
280 |
280 |
270 |
480-630 |
22 |
20 |
40 c |
27 c |
||||
|
25CrMo4 |
1.7218 |
345 |
345 |
345 |
540-690 |
18 |
15 |
40 c f |
27 c |
||||
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
440 |
440 |
440 |
440e |
610-780 |
19 |
17 |
40 c f |
27 c |
|||
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
450 |
450 |
450 |
450 |
630-830 |
19 |
17 |
40 c f |
27 c |
|||
|
a I=longitudinale t=trasversale |
|||||||||||||
|
b Da verificare quando sono specificate le opzioni 4 e/o 5, a meno che non si applichi la nota f). |
|||||||||||||
|
c Opzione 4: l'energia d'impatto deve essere verificata. |
|||||||||||||
|
d Opzione 5: l'energia d'impatto longitudinale deve essere verificata. |
|||||||||||||
|
e Per spessore parete 60 mm< T =80mm |
|||||||||||||
|
f Prova di impatto obbligatoria per spessore parete T =16mm |
|||||||||||||
EN 10216-2 Trattamento termico del tubo della caldaia
|
Grado di acciaio |
Trattamento termico A |
Austenizzante |
Temperamento |
|||
|
Nome dell'acciaio |
Numero d'acciaio |
Grado di temperatura |
Mezzo di raffreddamento |
Grado di temperatura |
Mezzo di raffreddamento |
|
|
P195GH |
1.0348 |
+N b |
880-940 |
Aria |
- |
- |
|
P235GH |
1.0345 |
+N b |
880-940 |
Aria |
- |
- |
|
P265GH |
1.0425 |
+N b |
880-940 |
Aria |
- |
- |
|
16Mo3 |
1.5415 |
+N b |
890-950 |
Aria |
- |
- |
|
14MoV6-3 |
1.7715 |
+NT ac |
930-990 |
Aria |
680-730 |
aria |
|
13CrMo4-5 |
1.7335 |
+NT ac |
da 900 a 960 |
Aria |
660-730 |
aria |
|
10CrMo9-10 |
1.738 |
+NT ac |
da 900 a 960 |
Aria |
680-750 |
aria |
|
25CrMo4 |
1.7218 |
+QT |
da 860 a 900 |
Aria o liquido |
620-680 |
aria |
|
15NiCuMoNb5-6-4 |
1.6368 |
+NT c |
880-980 |
Aria |
580-680 |
aria |
|
X10CrMoVNb9-1 |
1.4903 |
+NT c |
1040-1090 |
aria |
730-780 |
aria |
|
a +N=Normalizzazione, +NT=Normalizzazione + Rinvenimento, +QT=Tempra + Rinvenimento (aria o liquido), +I=Ricottura Isotermica. |
||||||
|
b La normalizzazione include la normalizzazione della formazione. |
||||||
|
c For these steel grades it may be necessary in the case of wall thickness T above 25 mm or T/D >0,15 per applicare la tempra e il rinvenimento al fine di ottenere la struttura e le proprietà del materiale previste. La decisione è lasciata alla discrezione del produttore ma deve essere comunicata al cliente al momento della richiesta e dell'ordine. I tubi di acciaio così trattati saranno designati con la denominazione dell'acciaio integrata dal simbolo +QT. |
||||||
Etichetta sexy: en 10216-2 tubi in acciaio senza saldatura, Cina en 10216-2 fornitori di tubi in acciaio senza saldatura, Pipe senza soluzione di continuità per uso commerciale, Pipe senza soluzione di continuità per continuità di posizione competitiva, Pipe senza soluzione di continuità per lo scontro antincendio, Pipe senza soluzione di continuità per la produzione di mobili, Pipe senza soluzione di continuità per la continuità della leadership del settore, Pipe senza soluzione di continuità per la continuità della presenza del mercato
